Výběr vyfukovacích forem závisí hlavně na jejich materiálech a výkonu.
Výběr materiálu
Flowové formy jsou obvykle vyrobeny z kovu, zejména slitin hliníku a oceli. Formy z hliníkových slitin jsou vhodné pro malou a střední dávkovou produkci kvůli jejich nízké hmotnosti, dobré tepelné vodivosti a snadnému zpracování; Zatímco ocelové formy jsou vhodné pro rozsáhlé a vysoce přesné výrobní potřeby kvůli jejich vysoké rigiditě a odolnosti proti opotřebení. Specifický výběr materiálu je následující:
Aluminum slitiny: Světlo, dobrá tepelná vodivost, vynikající obráběcí výkon, ale nízká tvrdost, snadné opotřebení, vhodné pro malou a střední produkci dávek.
Steel: Vysoká rigidita, dobrá odolnost proti opotřebení, vhodná pro rozsáhlé a vysoce přesné potřeby výroby, zejména ocel s vysokou uhlíkovou ocelí nebo vysokou uhlíkovou ocel je vhodný pro příručku a polohovací díly.
Požadavky na výkon
Flow formy musí mít následující vlastnosti:
„Odolnost vůči a opotřebení): Zajistěte, aby tvar a velikost zůstala stabilní během vysokotlakého foukacího formování, snižování zastavení výroby a náklady na údržbu.
Thermální stabilita: Schopnost udržovat výkon při vysokých teplotách, aby byla zajištěna kontinuita a stabilitu výroby.
Tepelná vodivost : Dobrá tepelná vodivost pomáhá formě rychle ochladit a zlepšuje účinnost výroby . Síla a tvrdost : Vysoká pevnost a vysoká tvrdost zajišťují, že forma není snadno poškozena během dlouhodobého používání . Výhody a nevýhody specifických materiálů a platných scénářů Hliníková slitina : Výhody : lehká, dobrá tepelná vodivost a vynikající výkon zpracování. Nevýhody : nízká tvrdost, snadno se nosí a špatný svařovací výkon. použitelné scénáře : Malá a střední dávka výroba . Ocel : Výhody : Vysoká rigidita, dobrý odolnost proti opotřebení a vhodná pro hromadnou výrobu.
